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润滑失效:润滑脂粘度不匹配、油脂干涸或污染(如混入焊渣、沙粒等硬质颗粒),会导致蜗轮蜗杆接触面无法形成有效油膜,加速磨损并引发卡死
。例如,低温环境使用普通油脂或高温(>150℃)导致油脂碳化,均会显著增加摩擦阻力。
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异物侵入:在粉尘、沙砾等高污染环境中,若升降机密封性能不佳(如防护罩密封失效),外部杂质会侵入传动系统,造成齿面磨损、螺纹间隙卡滞或滚珠循环通道堵塞
。例如,港口设备因沙粒侵入蜗轮箱,可在短期内扩大齿顶间隙并引发卡死。
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装配/安装偏差:涡轮蜗杆同轴度偏差(>0.1mm/m)、丝杆与螺母配合间隙不当或预紧力过大,会导致啮合阻力剧增、局部应力集中,终引发“结构性卡滞”或机械锁死
。基础沉降导致的同轴度偏差(如0.3mm)可使丝杆直线度误差累积并卡死。
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部件磨损与老化:长期运行后,丝杆螺纹磨损超限(如牙型磨平)、螺母材料老化(如尼龙螺母蠕变)、轴承保持架断裂或滚珠碎裂,均可能造成金属碎屑堆积、配合间隙不均或滚动体散落,直接阻碍传动
。例如,轴承损坏常伴随尖锐异响和突发性卡死。
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环境适应性不足:高温环境(>45℃)导致密封件膨胀失效、沿海盐雾腐蚀造成丝杆表面麻点剥落或多雨地区设备内部潮湿,均会加速部件劣化并引发卡死
。部分材料指出,温度每升高50℃,钢制丝杠线性膨胀0.6mm/m,可能引发热变形干涉。
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电气与控制系统故障:电机绕组烧毁、联轴器损坏或限位开关失灵,可能导致动力传递中断或启停异常,表现为升降机卡顿/卡死
。多台联动时PLC同步误差(>50ms)也可能引发机械干涉。
建议通过定期润滑(每3-6个月)、加装防尘罩/除湿装置、每月检测同轴度及部件磨损状态、优化负载监控(如安装应变片式称重模块)等措施预防卡死