一、负载条件

• 负载大小与类型：
  若负载在升降机上分布不均，可能导致丝杆受力失衡，局部磨损加快，影响整体寿命。
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二、运行参数

• 运行速度与频率：
  长期连续运行会积累部件磨损，而间歇运行若维护不当（如停机后润滑不足），可能因锈蚀、杂质堆积缩短寿命。

三、材料与制造工艺

• 材料性能：
  丝杆的螺旋槽加工精度（如导程误差、圆柱度）、表面粗糙度，以及螺母与丝杆的配合精度，会影响运行时的摩擦阻力和应力分布。精度不足会导致运行不平稳、局部应力集中，加速磨损和精度丧失。
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四、润滑与维护

• 润滑状况：
  未定期清洁（如清洁粉尘、碎屑）会导致杂质进入传动系统，加剧磨损；长期不检查丝杆的轴向间隙、螺母松动等问题，会使故障扩大，缩短寿命。

五、环境因素

• 粉尘与腐蚀性介质：
  高温环境会使润滑脂失效、材料强度下降；低温会导致润滑脂粘度增加，运行阻力增大；高湿度则加速锈蚀，尤其在无密封防护的情况下。

六、安装与 alignment（对中性）

• 安装时若丝杆与导向轴平行度偏差过大、或负载重心与丝杆轴线不重合，会产生额外的径向力和扭矩，导致丝杆弯曲、螺母偏磨，严重时可能引发卡滞或断裂，显著缩短寿命。

七、部件质量与装配工艺

• 滚珠丝杆的循环器（如回珠管、回珠片）若存在毛刺或装配错位，会导致滚珠运动不畅，产生冲击和磨损；滑动丝杆的螺母螺纹加工缺陷（如牙型误差）会加剧滑动摩擦损耗。良好的部件和精密装配能减少初期磨损，延长寿命。

总结